做好预防工作 再也不怕PCB抄板翘曲
在PCB抄板时，有一个让人头疼的现象叫做“抄板翘曲”，一旦PCB线路板翘曲了，将会大大影响元器件的定位准确性，PCB线路板弯在SMT/THT的时候，元器件插脚不整，对于后期的组装和安装工作都是很大的影响。所以我们要做好预防工作，防止PCB线路板翘曲。
一般来说，SMB--SMT，IPC-6012的PCB线路板最大扭曲度为0.75%,其它PCB线路板的翘曲度一般不会超过1.5%;电子装配厂允许的多层PCB线路板的翘曲度通常是0.70---0.75%之间，实际上不少PCB线路板如BGA/SMB，板子要求翘曲度小于0.5%;有的工厂甚至要求小于0.3%。
翘曲度计算方法=翘曲高度/曲边长度
究竟如何才能做好PCB线路板翘曲的预防工作呢？可以分为以下七个步骤：
1.工程设计：层间半固化片排列应对应；半固化片和多层板芯板应该使用同一加供应商的产品；外层S/C面图形面积尽量接近，可以采用独立网格。
2.下料前烘板：
一般150度需要6--10小时，排除板内水汽，能够确保树脂的完全固化，消除PCB线路板内的应力。这一步非常重要，无论是对内层还是双面都是非常重要的。
3.多层板叠层压板前应注意板固化片的经纬方向：
经纬方向收缩比例是不一样的，半固化片下料叠层前要注意分清经纬方向，芯板下料时也要注意。一般板固化片卷方向为经向，覆铜板长方向为经向。
4.层压厚消除应力压板后冷压，修剪毛边。
5.钻孔前烘板：150度4小时。
6.薄板最好不要过机械磨刷，建议采用化学清洗；电镀时采用专用夹具，防止板弯曲折叠。
7.喷锡后方在平整的大理石或钢板上自然冷却至室温或气浮床冷却后清洗。
1.工程设计：层间半固化片排列应对应；半固化片和多层板芯板应该使用同一加供应商的产品；外层S/C面图形面积尽量接近，可以采用独立网格。
2.下料前烘板：
一般150度需要6--10小时，排除板内水汽，能够确保树脂的完全固化，消除PCB线路板内的应力。这一步非常重要，无论是对内层还是双面都是非常重要的。
3.多层板叠层压板前应注意板固化片的经纬方向：
经纬方向收缩比例是不一样的，半固化片下料叠层前要注意分清经纬方向，芯板下料时也要注意。一般板固化片卷方向为经向，覆铜板长方向为经向。
4.层压厚消除应力压板后冷压，修剪毛边。
5.钻孔前烘板：150度4小时。
6.薄板最好不要过机械磨刷，建议采用化学清洗；电镀时采用专用夹具，防止板弯曲折叠。
7.喷锡后方在平整的大理石或钢板上自然冷却至室温或气浮床冷却后清洗。
基本上来说，能够做到以上七点，PCB线路板就不会轻易翘曲了，为了避免影响之后的工序，这些不必要的小麻烦还是要先解决会比较好。